本发明涉及微型电机组装，尤其是指一种微型电机的自动化组装方法及其组装生产的微型电机。
1、在微型电机技术领域，微型电机作为各类精密电子设备和自动化系统中的核心组件，其性能的稳定性和可靠性至关重要。微型电机通常由多个精密部件组成，包括转子、定子、轴承、外壳等，这些部件的紧密连接大多依赖于螺丝固定。然而，由于微型电机在运行过程中产生的持续振动，传统的螺丝固定方式面临挑战，特别是当电机处于高转速或承受长时间工作负荷时，螺丝容易因振动而逐渐松动，这不仅会导致电机工作效率下降，产生异常噪音，严重时还可能引发设备故障，影响产品的常规使用的寿命和安全性能。
2、为解决这一问题，业界已探索了多种技术方法，如采用防松螺丝、预置塑性垫片、螺纹锁固胶等方法来增强螺丝连接的稳定性。防松螺丝通过特殊的螺纹设计或添加弹性元件来抵抗振动引起的松动；预置塑性垫片能够在螺丝拧紧过程中发生塑性变形，形成额外的摩擦力阻止螺丝松脱；而螺纹锁固胶则通过化学作用固化后填充螺纹间隙，有很大效果预防螺丝在振动环境下的松动。尽管这些技术在某些特定的程度上缓解了螺丝松动的问题，但它们或是增加了制造成本，或是对组装工艺提出了更加高的要求，且在极端工况下或经常使用后仍也许会出现失效情况。
3、因此，开发一种创新的微型电机结构设计及组装方法，从根本上改善微型电机的各个零部件在高频振动环境下保持紧固的能力，减少乃至消除螺丝松动带来的各种弊端，成为当前微型电机技术领域亟待解决的技术难题。
1、本发明针对现存技术的问题提供一种微型电机的自动化组装方法及其组装生产的微型电机，设计巧妙，无有必要进行锁螺丝的操作，组装过程快捷、方便，省略了螺丝构件，简化组装流程，结构相对比较简单，有利于提高生产效率，简化生产的基本工艺，提高产能，降低人力成本；进一步的，本技术的微型电机，不具备螺丝构件，避免螺丝松动产生的异响，同时还避免了螺丝松动造成微型电机工作出现问题，有利于提高微型电机的使用寿命。
3、本发明提供了一种微型电机的自动化组装方法，包括以下步骤：步骤s1、上料后轴套和后端盖，将后轴套装设在后端盖的后中轴孔内；
5、步骤s3、上料定子骨架，将后端盖组装在带有线圈的定子骨架的后端开口，将后端盖的后定位插柱插入定子骨架内壁两侧的后定位插孔中；
6、步骤s4、上料与转子一体成型的转轴，将与转子一体成型的转轴的后端从定子骨架的内部前端穿入至后端盖的后轴套内；
8、步骤s6、将前端盖的前轴套对准转轴的前端，带动前端盖移动，使得转轴的前端穿过前端盖的前轴套内；
10、步骤s8、将前端盖组装在定子骨架的前端开口，将前端盖的前定位插柱插入定子骨架内壁两侧的前定位插孔中；
11、步骤s9、上料外壳，将带有线圈的定子骨架从外壳的前端开口处组装至外壳内；
12、步骤s10、上料防护盖，将防护盖组装至外壳的前端开口处将外壳的前端开口封闭，防护盖设置有供转轴的前端穿过的外中轴孔。
13、其中，所述定子骨架的外壁两侧延伸设置有抵接块，所述外壳设置有容腔，所述容腔的内壁两侧设置有支撑台，所述抵接块位于所述支撑台的上方，所述抵接块的下端设置有至少一个定子定位柱，所述支撑台上设置有至少一个定子定位孔，所述定子定位柱与所述定子定位孔一一对应设置；所述步骤s9中，将带有线圈的定子骨架从外壳的前端开口处组装至外壳的容腔时，将所述定子定位柱插接于所述定子定位孔中。
15、其中，在将所述定子定位柱插接于所述定子定位孔前，先对定子定位柱加热热熔至预设温度。
16、其中，所述容腔的内壁另外两侧分别设置有支撑块，所述支撑块上设置有护盖插孔，所述防护盖的下端两侧分别设置有护盖定位柱；所述步骤s10中，在将防护盖组装至外壳的前端开口处时，先对护盖定位柱加热热熔至预设温度，然后再将护盖定位柱插接于所述护盖插孔内，直至防护盖将外壳的前端开口封闭。
17、本发明还提供了一种微型电机，其包括外壳、防护盖、定子骨架、转子、转轴、前端盖和后端盖，所述定子骨架呈中空设置，所述定子骨架的外周壁绕设有线圈；所述定子骨架装设在外壳内，所述外壳的前端开口装设有所述防护盖，所述防护盖的中心处开设有外中轴孔；所述前端盖的中心处开设有前中轴孔，所述前中轴孔内装设有前轴套，所述后端盖的中心处开设有后中轴孔，所述后中轴孔内装设有后轴套；所述转轴与所述转子一体成型；
18、所述后端盖靠近所述定子骨架的后端的一端面两侧分别设置有后定位插柱，所述定子骨架后端的内壁两侧分别设置有后定位插孔，所述后定位插柱插接于所述后定位插孔内，所述后端盖用于遮盖所述定子骨架的后端开口；
19、所述转子活动装设于所述定子骨架内，所述转轴的后端滑动穿设于所述后轴套内；
20、所述前端盖靠近所述定子骨架的前端的一端面两侧分别设置有前定位插柱，所述定子骨架前端的内壁两侧分别设置有前定位插孔，所述前定位插柱插接于所述前定位插孔内，所述前端盖用于遮盖所述定子骨架的前端开口；
22、其中，所述定子骨架的两侧延伸设置有抵接块，所述外壳设置有容腔，所述容腔的内壁两侧设置有支撑台，所述抵接块位于所述支撑台的上方，所述抵接块的下端设置有至少一个定子定位柱，所述支撑台上设置有至少一个定子定位孔，所述定子定位柱与所述定子定位孔一一对应设置；将带有线圈的定子骨架从外壳的前端开口处组装至外壳的容腔时，将所述定子定位柱插接于所述定子定位孔中；所述支撑台的上端面与所述抵接块的下端面配合水平抵接。
23、其中，所述定子骨架的内壁两侧分别设置有端盖支撑体，所述端盖支撑体的后端与所述定子骨架的内壁之间形成后端安装容槽，所述后定位插孔设置在所述端盖支撑体的后端，所述后端盖装设在所述后端安装容槽内；
24、所述端盖支撑体的前端与所述定子骨架的内壁之间形成前端安装容槽，所述前定位插孔设置在所述端盖支撑体的前端，所述前端盖装设在所述前端安装容槽内。
25、其中，所述容腔的内壁另外两侧分别设置有支撑块，所述支撑块上设置有护盖插孔，所述防护盖的下端两侧分别设置有护盖定位柱；在将防护盖组装至外壳的前端开口处时，护盖定位柱插接于所述护盖插孔内，直至防护盖将外壳的前端开口封闭；所述支撑块的前端与所述容腔的内壁之间形成护盖容槽，所述防护盖容设于所述护盖容槽内。
26、其中，所述转轴的后端转动设置有滚珠，所述滚珠与所述外壳的内壁底部滑动抵接。
28、本发明设计巧妙，无有必要进行锁螺丝的操作，组装过程快捷、方便，省略了螺丝构件，简化组装流程，结构相对比较简单，有利于提高生产效率，简化生产的基本工艺，提高产能，降低人力成本；进一步的，本技术的微型电机，不具备螺丝构件，避免螺丝松动产生的异响，同时还避免了螺丝松动造成微型电机工作出现问题，有利于提高微型电机的常规使用的寿命。
