回望半载，砥砺奋进。上半年，东特股份第二轧钢厂认真贯彻公司工作部署，锚定年度目标任务不动摇，抓住“高效稳产、降本增效、质量攻关”等重点工作不松劲，全体干部员工凝心聚力、奋发实干，确保了各项工作有序推进。
上半年，面对生产任务重、成本压力大、人员紧张等因素，第二轧钢厂坚定信心，逆势而上，以“高效稳产”为经营思路，精心组织生产，优化合同排产，聚力提升轧机作业效率，多项生产指标创历史最好水平。
1月份，模具钢轧机产材9375吨，创近一年以来最高产量。3月份，大型材1050轧机产量49176吨、轧机圆材产量42096吨，均为近8个月来最高产量。特别是6月份，分厂上下同心、通力协作，各班骨干人员主动跟班生产，发扬吃苦耐劳的精神，班产两次突破历史最好水平。其中，6月17日大型材轧机丁班以当班产量1350吨的优异成绩，创下Ф92.08规格小圆材班产最高纪录，创近年来同规格班产最好成绩；6月19日，模具钢车间轧机班产创下新高，突破400吨大关，当班生产坯料104支、产材312支，共401.725吨，在工艺准确执行、减控能源消耗等方面表现优异。
降本增效是当前东特股份的主旋律之一，第二轧钢厂牢固树立“一切成本皆可降”的理念和过“紧日子”的思想，紧扣“降本节支、挖潜增效”工作主线，从强化设备能源管控力度入手，不断挖掘内部潜力，拓宽创新思路，夯实基础管理，努力实现成本指标突破，拉动整体生产经营水平持续向好。
加强设备备件管理，降低备件费用。加强完善备件管理制度，按设备区域划分，对设备做梳理，制定合理、科学的备库数量，减少相同型号储备，降低备品备件费用。通过一系列管控措施，分厂备件材料费用有效降低。
加强设备周期性维护，降低均热炉煤气吨钢消耗。以保证炉况稳定为切入点，对炉盖、蓄热体、阀门等设备做周期性维护，生产、设备、技术三线联动，共同优化生产模式，以释放步进炉加热能力，间接提高1050轧制效率，均热炉月均单耗整体下降15.8%。
持续加强管控治理，降低压缩空气总量。梳理压缩空气使用点位，治理现场跑冒滴漏，并对现场用气点位进行不按时进行检查和管控，实现主机停、空气停，减少浪费现象发生。通过近半年的管控治理，平均每月比去年同期下降52万m³，降幅达15%，预计年可节省本金50万元以上。
第二轧钢厂按公司“质量年”活动要求，紧紧围绕“四个一切”质量理念，以稳步提升技术质量指标为目标，聚焦制约产品质量提升的难点、重点问题，全力开展技术质量攻关，取得显著成效。
成功首试制45钢扁钢调质材——为保证合同要求，提高生产效率，技术质量条线和总工办通力合作，提前策划，精密部署，结合生产实际，优化工艺技术，深入现场解决难题。在双方一同努力下，45钢扁钢调质材的尺寸及硬度均使用户得到满足要求，产品首试制获成功，上半年实现产品入库173吨。
降低模具扁钢硬度不合异议比例——通过加强对预硬设备的定期维护，优化回火工艺使用户得到满足需求，细化精整硬度检验规定，增加抽查频次，减少硬度不合出厂等一系列举措的扎实推进，上半年，模具钢硬度不合异议比去年平均降低2.4%，降成本约35.6万元。
提高调质炉调质性能一次合格率——每月根据合同进行初步策划，每日生产进行24小时巡检，加强操作工日常培训，保障工艺执行有效性。同时，优化水量配置，提高初期的冷却强度，提高皮下性能。上半年，大、小调质炉调质材性能一次合格率为99.5%，同比提升0.17%。
此外，分厂还充分调度员工的积极性和创造性，实施小改进、小革新、小发明、小创造等活动，做到少投入多产出，变废为宝，降低生产所带来的成本，减少资金占用。上半年，实施小改小革、修旧利废共80项，节省成本约19.35万元。
稳中有进，无惧风浪，再蓄前行动力。下一步，第二轧钢厂将围绕年度目标任务“总清单”，再接再厉、铆足干劲，以敢打敢拼的昂扬斗志，全力以赴强管理、稳增长，为全面完成全年目标任务而努力奋斗。
